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非标反应釜厂在线咨询

来源:首页 | 时间:2018-12-27

  非标反应釜厂在线咨询d、O形环密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法:注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油;装配密封圈时注意理顺。③由于弹簧缺陷引起的泄漏。a、弹簧端面偏斜。b、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。④由于其他组件引起的经常性泄漏,机械密封出于受热导致的效用也是特别大的,受热会引致材料变性和组件变形,致使负载能力的转变,如此很大程度上下降了密封的工作性质和被烧毁状况如传动、紧定和止推零件品质不好或松动导致泄漏。⑤鉴于转子导致经常性泄漏,如转子振动致使的泄漏。⑥出于机械密封辅助机构致使的经常性泄漏,如冲洗冷却液流量太小或太大;压力太小或过大;注液方向或位置不对;注液品质不佳,有杂质。在泵的零零件中,机械密封件是很紧要的控件,同时也机械密封是易损件

  推压型机械密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封,通常就是指弹簧压紧式机械密封。

  机械密封密封腔中的压力作用在动环上形渣浆泵机械密封成了闭合力,端面间的液膜形成开启力。载荷系数k>

  1,密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度,密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下,机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用,端面比压随流体压力的上升而上升。

  3.辅助密封(&形圈、.形圈、/形圈、楔形圈和异形圈)它主要起静环和动环的密封效用,同时也起到浮动和缓冲影响。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性,动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。机械密封主要通过弹性元件对静、动环端面密封副的预紧、介质压力以及弹性元件压力的压紧而抵达轴向端面密封的安装传动件(传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器)它起到将轴的转矩传给动环的效应。

  审查机械密封各元件。各元件须齐全、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等故障,假如发现有损坏,须实施修复或重新替换机封机械密封运行及停车注意事项:1、启动前打开泵机进口阀门,保持密封腔内充满液体。对于输送凝固介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动造成动、静环损伤。2、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。热油泵停运后不能立刻停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,免得损坏密封控件。

  单端面机械密封是只有一对摩擦副,结构简单,制造、拆装容易,一般只需设置冲洗系统,不需要外供封液系统。

  有压双重机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对摩擦副,结构复杂,需要外供封液系统,有压双重机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液,起封堵、润滑等作用,隔离液对内侧密封起到润滑作用。无压双重密封(原称为串联密封)指有两对摩擦副,结构复杂,需要外供封液系统,无压双重密封密封腔内的缓冲液不加压,工艺介质对内侧密封起到润滑作用。

  一般情况下,应优先选用单端面机械密封,因为单端面机械密封结构简单,使用方便,价格低。但在以下场合,优先选用双重机械密封。

  随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视,无压双重机械密封的使用量逐年上升,该无压双重机械密封密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等、易挥发、危险的介质。无压双重机械密封的内侧密封(道密封)是主密封,相当于一个单端面内装式机械密封,单端面机械密封润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体,未加压。无压双重机械密封内侧密封一旦失效,导致密封腔的压力提高,即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时无压双重机械密封外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。

  将静环密封圈套在静环背部后,装入密封端盖内,要注意勿伤静环端面,要保证静环端面与端盖中心线垂直,且注意静环背部的防转槽要对准防转销,但不能相接触。6、机械密封之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时,要保证弹簧的工作长度。机械密封的使用1、主机起动前,需检验机械密封的附设安设,冷却润滑系统可否完善畅通。2、起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。

  有压双重机械密封隔离液的压力高于介质压力,因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时,有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中,因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。

  由于内装式机械密封的受力情况好,比压随介质压力的增加而增加,内装式机械密封的泄漏方向与离心力方向相反,因此一般情况均选用内装式机械密封。只有当介质腐蚀性极强时,且又不想考虑用有压双重机械密封时,才考虑选用外装式机械密封。

  留心呵护静环断面,担保静环断面与端盖核心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中相互接触。装配过程中决不准许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。浮动环组装时,务必要小心翼翼不要碰倒浮动环弹簧,避免弹簧碰倒后效应浮动环的浮动本性。

  一般情况下均选用旋转式机械密封,但在轴径较大,转速较高,密封圆周速度抵达25m/s时,出于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大,动平衡要求高,磨耗的搅拌功率也大,应选用静止式机械密封。此外假设介质受强烈搅动易结晶时,也解说采取静止式机械密封。

  多弹簧机械密封,结构复杂,弹簧不能兼起传动影响,但端面比压匀和,应用于高速运行。一般景况下,解说选用多弹簧机械密封。

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